膜结构的制作工艺

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-12-19 09:19    浏览量:
第一节膜结构制造的技术要求和条件
1、 膜结构制造应在清洁、干燥、避免阳光直射的环境条件下,在专业化工厂进行,应配备专门的膜制造设备和车间,室内工作温度应控制在5-30℃,避免热源对膜材料的热辐射影响。
2。膜结构制造应有专业的工艺路线、必要的切割、热键合设备和试验设备。具有经过评审或专业鉴定的膜结构切割规划软件。
3、制造膜结构所用的试验设备、物品和量具,应当按照国家有关规定进行计量合格,并一次性校准量具。
4、膜结构加工操作人员必须具有专业培训证书,并明确岗位和技能要求。
5、膜结构制造分为切割、连接、附件制造加工、包装运输。制造过程应符合下列工艺流程:膜材料的检验、技术参数的确定、膜的切割、切割膜尺寸的检验、膜的连接的检验、连接强度的检验、膜体形状的检验,连接件定位固定,膜体清洗,膜体包装,标志。
6、膜结构制造应编制技术计划文件,包括:膜材料的检验、设备和测量仪器的检验、隔膜切割的确定、切割方法、拉伸长度的预调整、制造质量规范、程序和检验方法、包装和运输。
第二节膜结构数据检查
1、膜结构制造前,应按计划和技术要求对所用的膜材料及附件进行检查。
2。检验对象应包括以下信息和部件:薄膜材料、电缆、五金件、缝纫线。
3、检验内容包括:外观检验、规模检验、材料检验。
4、检验方法:核对供货商提供的质保书和数据功能表,分批抽样复验。根据膜材料的各项复验项目和每组三个样品中的一组,对膜材料的力学性能进行复验。
第三节是切割膜和制作节点
1。切割前,应对膜材料的生产批号、出厂合格证及相关复检合格声明进行验证。同一单体膜结构的主体应采用同一批次生产的膜。
2。切割计划软件提供的切割图应根据材料试验结果进行调整,并经计划批准。
3。切割隔膜时,应避免原膜材料的编织伤疤、纱结等缺陷。
4、在切割工作中,不要攻击折叠曲折的场景。
5、补口搭接接头应根据施工、排水和补口美观的要求确定。
6、切割作业应严格按照切割图进行。分体式隔板与拼接后的组合隔板应分别检查编号,并做好刻度、方位和测量偏差的详细记录。
7。隔板的拼接应保证接缝的强度和防水要求。
8、热熔合方法的选择拼接时应根据不同类型的薄膜材料来确定热熔合的温度,也应避免过热,并严格控制热熔合中的短变形,保证薄膜、薄膜平整。
9、在热混匀处理时,不应让灰尘、垃圾等污垢附着在胶片上的数据。
10。热混匀加工时,热混匀部分厚度不得不均匀。
11、热熔工作中的热熔温度、热熔压力和热熔时间应根据技术方案和设备调试确定。
12。缝纫宽度和宽度应一致。严禁攻击跳缝、跳料等现场。与横膈膜一起使用应避免因缝纫、起皱等外观造成的变形。
13。附件的安装应按图纸和切割尺等精确装置进行。裸眼应选用裸眼夹具,不得有弯曲、歪斜等场景。不要掉落或弄破扣眼。
14。现场加工制造可考虑有特殊要求的隔板连接,并制定相应的技术要求,保证质量。
第四节制成品膜体的包装和运输
一。膜体经检验合格后,应在包装前清洗膜表面。包装过程中不得造成污染或损坏,并应编号存放。
二。膜结构包装时,应包装缓冲信息,避免膜体弯曲、压碎等损坏。聚四氟乙烯(ptfe)涂层玻璃纤维基材的膜数据应选用芯杆,并采用缠绕法包装。芯棒直径应大于或等于100 mm。对于不能卷成滚筒的产品,应在每个折叠处填写缓冲信息。
三。成品膜的包装方法应根据膜材料的物理性能确定。对于不适合折叠的立体膜体,包装前膜体应衬以软填料。
四、为避免运输过程中附件和小零件的丢失,建议将附件和小零件装进包装袋,放在纸箱中,固定在待运货物上。
五。交货前,最好在商品包装的外盖上贴上商品标签。商品标签应当记载包装内容物和膜体的折叠方式和开启方向。
六、膜系统产品在堆积、装卸、运输过程中不得碰撞损坏。用抹布遮盖。
七。包装好的膜产品应放置在指定的地点,并定期检查。在出厂前,还必须进行复查,以确定型号和数量是否准确,外包装是否损坏,并打开包装以承认货物的情况。如影响质量,需与相关方协商,并根据协商结果进行修改。
八。运输过程中不允许膜体揉搓、弯曲或断裂。运输应被视为第二个设备。

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